Lò nung thạch cao là thiết bị nhiệt công nghiệp được thiết kế để thực hiện quá trình calcination (nung thiêu kết) của thạch cao thô (calcium sulfate dihydrate – CaSO₄·2H₂O) nhằm loại bỏ nước kết tinh và chuyển đổi thành các sản phẩm thạch cao có giá trị cao hơn.
Cấu tạo chính của lò nung thạch cao
Lò nung thạch cao gồm các thành phần chính sau:
- Vỏ lò
- Lớp lót chịu lửa
- Lớp cách nhiệt
- Heeh thống nâng đỡ và truyền động
- Hệ thống cung cấp nhiệt (đầu đốt và buồng đốt)
- Hệ thống cấp liệu và xả sản phẩm.
Bộ phận vỏ lò (thân lò)
Vỏ lò là bộ phận chính của lò nung, có cấu trúc hình trụ được làm từ thép tấm dày. Thân lò có các thông số chính:
- Đường kính: Từ 2-6 mét tùy theo công suất
- Chiều dài: Từ 40-95 mét
- Độ nghiêng: 3-4 độ so với mặt phẳng nằm ngang
- Tốc độ quay: 0.5-5 vòng/phú.
Phần lớp lót chịu nhiệt
Bên trong thân lò được lót bằng gạch chịu lửa có độ dày 200-300mm để bảo vệ vỏ thép khỏi nhiệt độ cao và sự ăn mòn. Lớp lót này được làm từ:
- Các loại bê tông chịu lửa đặc biệt tùy theo vùng nhiệt độ khác nhau.
Phần lót cách nhiệt
Bên ngoài lớp lót chịu lửa là lớp cách nhiệt dày 50-100mm được làm từ:
- Vật liệu cách nhiệt chất lượng cao để giảm tổn thất nhiệt.
Phần hệ thống nâng đỡ và truyền động
Bánh xe nâng đỡ (Support Rollers)
- Có độ cứng bề mặt >200HB.
Hệ thống bánh răng truyền động
- Được dẫn động bởi động cơ điện qua hộp số giảm tốc.
Hệ thống cung cấp nhiệt
Buồng đốt (Combustion Chamber)
Đầu đốt (Burner)
- Đảm bảo nhiệt độ trong lò ổn định 700-800°C.
Hệ thống cấp liệu và xả sản phẩm
Cửa cấp liệu (Feed Inlet)
Cửa xả sản phẩm (Discharge Outlet)
- Nhiệt độ sản phẩm ra khoảng 100-160°C.
Hệ thống khí thải
Hệ thống khí thải bao gồm:
- Hệ thống thu hồi nhiệt từ khí thải để tận dụng năng lượng.
Hệ thống điều khiển
- Thiết bị đo lường để giám sát áp suất, lưu lượng khí.
Nguyên lý hoạt động
Lò nung thạch cao hoạt động theo nguyên lý dòng ngược: thạch cao được cấp từ đầu cao di chuyển xuống đầu thấp nhờ trọng lực và chuyển động quay, trong khi khí nóng từ buồng đốt di chuyển ngược chiều từ đầu thấp lên đầu cao. Quá trình này đảm bảo trao đổi nhiệt hiệu quả và khử nước đều từ thạch cao.
Nhiệt độ trong lò được kiểm soát chặt chẽ để tạo ra các sản phẩm khác nhau:
Cấu trúc này cho phép lò nung thạch cao hoạt động liên tục với năng suất cao, tiêu hao năng lượng thấp và chất lượng sản phẩm ổn định.
Ưu điểm của lò nung thạch cao
Lò nung thạch cao có nhiều ưu điểm vượt trội giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất, đặc biệt là trong ngành kim hoàn và chế tác khuôn mẫu.
- Lò nung thạch cao được sản xuất từ vật liệu chịu nhiệt và linh kiện chất lượng, giúp hệ thống hoạt động ổn định, tuổi thọ lâu dài, ít hư hỏng.
- Lớp cách nhiệt dày hạn chế thất thoát nhiệt ra ngoài, duy trì nhiệt độ ổn định, tiết kiệm năng lượng, nâng cao hiệu quả nung.
- Công nghệ cách nhiệt tiên tiến giúp giảm tiêu hao điện năng, cùng hệ thống điều khiển thông minh tối ưu hóa nhiệt độ và thời gian, giảm chi phí sản xuất.
- Bảng điều khiển thân thiện, dễ cài đặt các chương trình nung và điều chỉnh thông số theo từng yêu cầu công việc, phù hợp cả với người mới sử dụng.
- Nâng cao chất lượng sản xuất. Tạo ra các khuôn mẫu và sản phẩm có độ hoàn thiện cao, ổn định, đồng đều về chất lượng.
- Tăng năng xuất. Rút ngắn thời gian gia công, nâng cao hiệu quả sản xuất.
- An toàn và thân thiện môi trường. Giảm thiểu ô nhiễm, đóng góp cho phát triển bền vững.
Một số mẫu lò nung mới của hceramic
- Lò nung gốm công nghệ điệ 220v
- Lò nung 220v
- Lò nung gốm bằng điệ 3 pha
- Lò nung công nghiệp
- Lò nung thông minh.
Hceramic có gì nổi bật ?
- Với gần 10 năm kinh nghiệm trong nghề và tâm huyết lớn. Hceramic tự tin đem đến những sản phẩm chất lượng tới khách hàng.
- Giá thành hợp lý.
- Hợp đồng rõ ràng, mạch lạc.
- Tư vấn nhiệt tình 24/7.
- Đội ngũ sản xuất có kinh nghiệm gần 10 năm.
- Quy trình sản xuất rõ ràng.
- Chính sách hỗ trợ tốt.
Hãy nhấc máy và liên hệ đến Hceramic để được tư vấn kỹ hơn nhé!.
Liên hệ Hotline: 0888.073.089
Xưởng sản xuất tại: Số 34 Khu Ngô Khê, Phường Võ Cường, Tỉnh Bắc Ninh
